ท่อลำเลียงสารเคมีเรียงรายด้วย PTFE

ท่อลำเลียงสารเคมีที่มีเส้น PTFE ทำหน้าที่เป็นแกนหลักในการขนส่งของเหลวสำหรับสายการผลิตสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แตกต่างจากถังปฏิกิริยา ถังเก็บ และหอแยกอย่างชัดเจน ท่อเหล็กคาร์บอนธรรมดาจะประสบกับการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วเมื่อมีสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง ท่อพลาสติกไม่สามารถทนต่อสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงได้ ไปป์ไลน์เรียงรายนี้ผสมผสานความแข็งแรงเชิงกลของท่อด้านนอกที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและความเฉื่อยทางเคมีของชั้นในของ PTFE ท่อตรง ข้องอ ทีและตัวลดแต่ละท่อจะสร้างเครือข่ายการลำเลียงแบบปิดที่สมบูรณ์ ทำให้สามารถส่งตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอุณหภูมิสูงได้อย่างปลอดภัยระหว่างเครื่องปฏิกรณ์ ถังเก็บ คอลัมน์เรียงกระแส และอุปกรณ์กระบวนการอื่น ๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในสวนเคมีในต่างประเทศสำหรับการไหลเวียนของสารกัดกร่อน-ปานกลางแบบวงปิดและการถ่ายโอนวัสดุ

ท่อลำเลียงสารเคมีแบบเรียงราย PTFE คืออะไร

ท่อลำเลียงสารเคมีแบบมีเส้น PTFE เป็นชุดประกอบท่อป้องกันการกัดกร่อนแบบโมดูลาร์ ซึ่งประกอบด้วยท่อด้านนอกที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและซับใน PTFE เคลือบสูญญากาศแบบไร้รอยต่อ ท่อเหล็กคาร์บอนด้านนอกรับแรงดันของระบบท่อ ผลกระทบภายนอก และภาระในการติดตั้ง แผ่นซับ PTFE ที่บางแต่หนาแน่นนั้นถูกยึดติดกับผนังท่อด้านในอย่างแน่นหนา เพื่อแยกตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกจากพื้นผิวโลหะ ระบบการลำเลียงที่สมบูรณ์ประกอบขึ้นด้วยส่วนท่อตรงบวกกับข้องอ ตัวที ตัวลดขนาด และข้อต่อหน้าแปลนที่รองรับ ใช้เฉพาะสำหรับการขนส่งของเหลวหรือสารเคมีที่เป็นสารละลายอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่สำหรับการทำปฏิกิริยา การจัดเก็บ หรือการแยกก๊าซและของเหลว พื้นผิวด้านในของหน้าแปลนและมุมการเปลี่ยนทั้งหมดถูกห่อหุ้มด้วยวัสดุ PTFE เพื่อกำจัดจุดตายจากการกัดกร่อนที่สัมผัสกับโลหะ

ตารางข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สมบูรณ์

ข้อดีของผลิตภัณฑ์หลัก

1. โครงสร้างคอมโพสิตวัสดุคู่สร้างความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและการป้องกันการกัดกร่อน

ท่อด้านนอกทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนรับประกันประสิทธิภาพการรับน้ำหนักและป้องกันการกระแทก ซับใน PTFE แบบไร้รอยต่อสามารถต้านทานสื่อไหลที่มีกรด ด่าง และฟลูออรีนได้เกือบทุกชนิด มีประสิทธิภาพเหนือกว่าท่อพลาสติกบริสุทธิ์ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความดัน

2. ข้อต่อการเปลี่ยนผ่านแบบเต็มจุดแบบ Zero-Dead-Spot

รูด้านในของท่อ หน้าแปลน และตำแหน่งการเปลี่ยนผ่านการเชื่อมทำให้มีการหุ้ม PTFE อย่างต่อเนื่อง ไม่มีโลหะเปลือยอยู่ที่จุดเชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของรอยแยกเฉพาะที่ซึ่งมักพบเห็นได้บนท่อที่มีราคาถูก

3. ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเค้าโครงฟิลด์ที่ซับซ้อน

การออกแบบท่อตรงแบบแบ่งส่วนแบบโมดูลาร์ ความยาวท่อเดี่ยวสามารถปรับแต่งได้ โดยใช้ร่วมกับข้อศอก ที และตัวลดขนาดได้อย่างอิสระ เพื่อปรับเส้นทางไปป์ไลน์ที่ซับซ้อนของโรงงาน หลีกเลี่ยงความเสียหายจากการตัดรองที่ไซต์งาน

4. ผนังด้านในเรียบต้านทานการไหลต่ำ

พื้นผิวด้านในของ PTFE ที่เรียบเป็นพิเศษช่วยลดความต้านทานของของเหลวและสารตกค้างปานกลาง ลดความเสี่ยงในการอุดตันเมื่อขนส่งวัตถุดิบเคมีที่ประกอบด้วยคริสตัล สะดวกในการสลับชุดและการล้างท่อ

5. ความเข้ากันได้ของสภาพการทำงานที่กว้าง

มีความเสถียรสำหรับช่วงอุณหภูมิ -180°C ~ 260°C ปรับบรรยากาศ แรงดันบวก และการลำเลียงแรงดันลบปานกลาง พอดีกับการไหลเวียนของของเหลวเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนร้อน

6. อินเทอร์เฟซการจับคู่แบบรวมพร้อมอุปกรณ์กระบวนการหลัก

ใช้มาตรฐานหน้าแปลนป้องกันการกัดกร่อน HG20536 เชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์แบบกับเครื่องปฏิกรณ์ที่มีเส้น Zhuoyan PTFE ถังเก็บและคอลัมน์แก้ไข ตระหนักถึงการจัดซื้อแบบครบวงจรสำหรับเครือข่ายการลำเลียงป้องกันการกัดกร่อนทั้งโรงงาน

ฟิลด์แอปพลิเคชันหลัก

ส่วนใหญ่นำไปใช้สำหรับการถ่ายโอนของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและสารแขวนลอยแบบวงปิดในสวนอุตสาหกรรมเคมี โดยมีบันทึกการส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ฐานการผลิตสารเคมีในตะวันออกกลาง:

1. สายการผลิตเคมีภัณฑ์ขั้นสูง: การหมุนเวียนการขนส่งกรดผสม ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอินทรีย์

2. อุตสาหกรรมฟลูออโรเคมี: ลำเลียงวัตถุดิบของเหลวกรดไฮโดรฟลูออริกและเกลือฟลูออรีน

3. วัสดุลิเธียมพลังงานใหม่: จัดส่งวัตถุดิบอิเล็กโทรไลต์และสารละลายเกลือลิเธียม

4. โรงงานเคมีภัณฑ์ทางเภสัชกรรม: การถ่ายโอนของเหลวขั้นกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีความบริสุทธิ์สูง

5. สถานีบำบัดน้ำเสียและของเหลวเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม: การขนส่งน้ำเสียที่เป็นกรดและด่างเข้มข้น

6. การประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมด้านปิโตรเคมี: การลำเลียงของเหลววัตถุดิบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน

1. การตัดท่อเหล็กคาร์บอนและการประมวลผลปลายหน้าอย่างแม่นยำ ขจัดเสี้ยนของปากท่อด้านในเพื่อป้องกันการเจาะซับ PTFE

2. การพ่นทรายด้วยทรายเกรด Sa2.5 พื้นผิวภายใน ปรับปรุงแรงยึดเกาะระหว่างผนังด้านในของท่อเหล็กและแผ่น PTFE

3. การบำบัดด้วยโซเดียมสำหรับวัตถุดิบ PTFE ใช้กาวทนอุณหภูมิสูงโดยเฉพาะอย่างสม่ำเสมอ

4. กระบวนการวางด้วยสุญญากาศช่วยภายในเวิร์คช็อปที่สะอาด ทำให้ซับ PTFE พอดีกับผนังด้านในของท่อเหล็ก การเชื่อมด้วยความร้อนละลาย PFA เต็มรูปแบบสำหรับตำแหน่งการเปลี่ยนหน้าแปลน

5. การตรวจสอบด้วยการสแกนประกายไฟ 10KV แบบแบ่งส่วน การตรวจจับโฟกัสที่ปลายท่อ และพื้นที่การเปลี่ยนแปลน

6. การทดสอบการยึดแรงดันไฮดรอลิก ให้คงแรงดันไว้เป็นเวลา 30 นาที โดยไม่มีแรงดันตกเพื่อตรวจสอบความแน่นโดยรวม

7. การทำความสะอาดกำจัดฝุ่นในท่อด้านใน พอร์ตหน้าแปลนทั้งหมดปิดผนึกด้วยฝาปิดป้องกัน PTFE มัดและบรรจุเพื่อจัดส่ง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ท่อลำเลียงสารเคมีที่มีเส้น PTFE นี้สามารถขนส่งของเหลวที่มีกรดไฮโดรฟลูออริกได้หรือไม่

ตอบ: ได้ โปรดเลือกซับ PTFE หนา 3 มม. ที่ได้รับการอัพเกรดสำหรับตัวกลางกรดไฮโดรฟลูออริก เพื่อให้การลำเลียงมีความเสถียรในระยะยาว

คำถามที่ 2: ความยาวสูงสุดที่กำหนดเองสำหรับท่อลำเลียงแบบมีเส้นส่วนเดียวคือเท่าใด

ตอบ: ท่อเดี่ยวสามารถปรับแต่งได้สูงสุด 6 เมตร เส้นทางที่ยาวเกินจะใช้การติดตั้งแบบรวมหลายส่วนแบบโมดูลาร์

คำถามที่ 3: ระบบท่อสามารถจับคู่กับเครื่องปฏิกรณ์เรียงราย PTFE และถังเก็บที่มีอยู่ได้หรือไม่

ตอบ: เป็นไปตามมาตรฐานหน้าแปลนป้องกันการกัดกร่อนแบบครบวงจร HG20536 ทำให้สามารถเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นด้วยอุปกรณ์กระบวนการเคลือบฟลูออรีนครบชุด

คำถามที่ 4: อนุญาตให้มีการตัดที่ไซต์งานสำหรับส่วนท่อลำเลียงสารเคมีที่บุด้วย PTFE หรือไม่

ตอบ: ห้ามตัดที่ไซต์งาน การตัดจะทำลายซับ PTFE ยืนยันขนาดโครงร่างก่อนสั่งซื้อ เรามีส่วนท่อสำเร็จรูป

Q5: แต่ละส่วนท่อจะต้องผ่านการตรวจสอบอะไรบ้างก่อนส่งมอบ

ตอบ: ท่อทุกท่อผ่านการทดสอบการรั่วของประกายไฟ 10KV และการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกค้างไว้สองครั้งเพื่อขจัดข้อบกพร่องของซับใน

Q6: การรับประกันครอบคลุมอะไรบ้างสำหรับท่อลำเลียงสารเคมีนี้?

ตอบ: เปลือกท่อเหล็กคาร์บอนรับประกันโครงสร้าง 10 ปี ซับใน PTFE รับประกัน 5 ปี ไม่รวมรอยขีดข่วนเทียมและความเสียหายจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม